Metodă de reducere a pierderilor de fier în proiectarea inginerească
Cea mai fundamentală metodă este de a cunoaște motivul consumului mare de fier, indiferent dacă densitatea magnetică este mare, frecvența este mare sau saturația locală este prea gravă și așa mai departe. Desigur, în conformitate cu metoda obișnuită, pe de o parte, este necesar să se aproximeze realitatea cât mai mult posibil din partea simulării, iar pe de altă parte, tehnologia de coordonare a procesului reduce consumul suplimentar de fier. Cea mai comună metodă este de a crește utilizarea tablei de oțel siliconic de bună calitate, pentru diferite scenarii de aplicare având o clasificare mai bună a produsului.
1. Circuit magnetic optimizat
Optimizarea circuitului magnetic, în special optimizarea proprietăților sinusoidale ale câmpului magnetic. Acest lucru este foarte important, nu doar pentru motoarele cu inducție cu frecvență fixă. Un motor sincron cu inducție cu frecvență variabilă este crucial. Am construit odată două motoare cu performanțe diferite pentru a reduce costurile în industria mașinilor textile, desigur, cel mai important lucru fiind lipsa unui pol înclinat, ceea ce duce la o inconsistență sinusoidală a câmpului magnetic în întrefier. Deoarece lucrul se face în condiții de viteză mare, consumul de fier este relativ mare, astfel încât pierderile celor două motoare sunt foarte mari și, în final, după câteva coloane de calcul invers, consumul de fier al motorului sub algoritmul de control este de peste 2 ori mai mare. De asemenea, vă reamintește că atunci când faceți conversie de frecvență și reglare a vitezei motorului, trebuie să cuplați algoritmul de control pentru a face acest lucru.
2. Reducerea densității magnetice
Cea mai fundamentală metodă este de a cunoaște motivul consumului mare de fier, indiferent dacă densitatea magnetică este mare, frecvența este mare sau saturația locală este prea gravă și așa mai departe. Desigur, în conformitate cu metoda obișnuită, pe de o parte, este necesar să se aproximeze realitatea cât mai mult posibil din partea simulării, iar pe de altă parte, tehnologia de coordonare a procesului reduce consumul suplimentar de fier. Cea mai comună metodă este de a crește utilizarea tablei de oțel siliconic de bună calitate, pentru diferite scenarii de aplicare având o clasificare mai bună a produsului.
3. Circuit magnetic optimizat
Optimizarea circuitului magnetic, în special optimizarea proprietăților sinusoidale ale câmpului magnetic. Acest lucru este foarte important, nu doar pentru motoarele cu inducție cu frecvență fixă. Un motor sincron cu inducție cu frecvență variabilă este crucial. Am construit odată două motoare cu performanțe diferite pentru a reduce costurile în industria mașinilor textile, desigur, cel mai important lucru fiind lipsa unui pol înclinat, ceea ce duce la o inconsistență sinusoidală a câmpului magnetic în întrefier. Deoarece lucrul se face în condiții de viteză mare, consumul de fier este relativ mare, astfel încât pierderile celor două motoare sunt foarte mari și, în final, după câteva coloane de calcul invers, consumul de fier al motorului sub algoritmul de control este de peste 2 ori mai mare. De asemenea, vă reamintește că atunci când faceți conversie de frecvență și reglare a vitezei motorului, trebuie să cuplați algoritmul de control pentru a face acest lucru.
4. Reducerea densității magnetice
Măriți lungimea miezului de fier sau măriți zona de conductivitate magnetică a circuitului magnetic pentru a reduce densitatea fluxului magnetic, dar cantitatea de fier utilizată de motor va crește în mod corespunzător;
5. Reduceți grosimea așchiei de fier pentru a reduce pierderea de curent indus
Dacă se utilizează tabla de oțel siliconic laminată la rece în loc de tabla de oțel siliconic laminată la cald, grosimea tablei de oțel siliconic poate fi redusă, dar tabla subțire cu miez de fier va crește numărul de așchii de fier și costul de fabricație al motorului.
6. Tabla de oțel siliconic laminată la rece cu o bună permeabilitate magnetică este utilizată pentru a reduce pierderile de histerezis
7. Acoperire izolatoare de înaltă performanță cu așchii de fier
8. Tratament termic și tehnologie de fabricație
9. Tensiunea reziduală după prelucrarea așchiilor de fier va afecta serios pierderile motorului, iar direcția de tăiere și tensiunea de forfecare la perforare au o influență semnificativă asupra pierderilor miezului de fier în timpul prelucrării tablei de oțel siliconic. Tăierea de-a lungul direcției de laminare a tablei de oțel siliconic și tratamentul termic al tablei perforate din oțel siliconic pot reduce pierderile cu 10% până la 20%.
Data publicării: 27 noiembrie 2023