Metoda de reducere a pierderii de fier în proiectarea ingineriei
Cel mai fundamental mod este de a cunoaște motivul consumului mare de fier, dacă densitatea magnetică este ridicată sau frecvența este mare sau saturația locală este prea gravă și așa mai departe. Desigur, în conformitate cu modul normal, pe de o parte, este necesar să se apropie cât mai mult realitatea din partea de simulare, iar pe de altă parte, tehnologia de coordonare a procesului reduce consumul suplimentar de fier. În funcție de cel mai obișnuit mod este de a crește utilizarea unei foi de oțel siliciu bune, pentru diferite scenarii de aplicare au o clasificare mai bună a produsului.
1. Circuit magnetic optimizat
Optimizarea circuitului magnetic, optimizarea în special a proprietăților sinusoidale ale câmpului magnetic. Acest lucru este foarte critic, nu numai pentru motoarele de inducție cu frecvență fixă. Motorul sincron al inducției de frecvență variabilă este crucial. Am făcut odată două motoare cu performanțe diferite pentru a reduce costurile în industria utilajelor textile, desigur, cel mai important este că nu există un pol înclinat, ceea ce duce la inconsecvența sinusoidală a câmpului magnetic al decalajului aerului. Deoarece munca este în condiții de mare viteză, consumul de fier reprezintă o relativ mare mare, astfel încât pierderea celor două motoare este foarte mare și, în sfârșit, după unele coloane de calcul înapoi, deoarece consumul de fier al motorului sub algoritmul de control este de mai mult de 2 ori. De asemenea, vă reamintește că atunci când faceți viteza de conversie a frecvenței care reglementează motorul, trebuie să cuplați algoritmul de control pentru a face acest lucru.
2. Densitatea magnetică de declanșare
Cel mai fundamental mod este de a cunoaște motivul consumului mare de fier, dacă densitatea magnetică este ridicată sau frecvența este mare sau saturația locală este prea gravă și așa mai departe. Desigur, în conformitate cu modul normal, pe de o parte, este necesar să se apropie cât mai mult realitatea din partea de simulare, iar pe de altă parte, tehnologia de coordonare a procesului reduce consumul suplimentar de fier. În funcție de cel mai obișnuit mod este de a crește utilizarea unei foi de oțel siliciu bune, pentru diferite scenarii de aplicare au o clasificare mai bună a produsului.
3. Circuitul magnetic optimizat
Optimizarea circuitului magnetic, optimizarea în special a proprietăților sinusoidale ale câmpului magnetic. Acest lucru este foarte critic, nu numai pentru motoarele de inducție cu frecvență fixă. Motorul sincron al inducției de frecvență variabilă este crucial. Am făcut odată două motoare cu performanțe diferite pentru a reduce costurile în industria utilajelor textile, desigur, cel mai important este că nu există un pol înclinat, ceea ce duce la inconsecvența sinusoidală a câmpului magnetic al decalajului aerului. Deoarece munca este în condiții de mare viteză, consumul de fier reprezintă o relativ mare mare, astfel încât pierderea celor două motoare este foarte mare și, în sfârșit, după unele coloane de calcul înapoi, deoarece consumul de fier al motorului sub algoritmul de control este de mai mult de 2 ori. De asemenea, vă reamintește că atunci când faceți viteza de conversie a frecvenței care reglementează motorul, trebuie să cuplați algoritmul de control pentru a face acest lucru.
4. Densitate magnetică de declanșare
Creșteți lungimea miezului de fier sau creșteți zona de conductivitate magnetică a circuitului magnetic pentru a reduce densitatea fluxului magnetic, dar cantitatea de fier folosită de motor va crește în consecință;
5. Reduce grosimea cipului de fier pentru a reduce pierderea curentului indus
Dacă se folosește foaia de oțel din siliciu cu role la rece, în locul foii de oțel siliciu cu role la cald, grosimea foii de oțel din siliciu poate fi redusă, dar foaia de miez subțire de fier va crește numărul de chipsuri de fier și costul de fabricație al motorului.
6. Foaia de oțel cu siliciu cu role la rece, cu o permeabilitate magnetică bună este utilizată pentru a reduce pierderea de histereză
7. Acoperirea de izolare a cipului de fier performanță
8. Tehnologia de tratament și fabricație
9. Stresul rezidual după prelucrarea cipului de fier va afecta grav pierderea motorului, iar direcția de tăiere și stresul de forfecare au o influență mare asupra pierderii miezului de fier în timpul prelucrării foii de oțel din siliciu. Tăierea de -a lungul direcției de rulare a foii de oțel din siliciu și tratarea termică a foii de perforare a oțelului din siliciu poate reduce pierderea de la 10% la 20%.
Timpul post: 27-2023 nov